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连接部位精密，无大缝隙。铝型材延伸产品都是采用的工业铝型材配件连接。而工业铝型材框架常常使用的便是内置连接。优良的铝型材框架连接部位隐形精密缝隙小。

安全稳固不晃动。搭建好的铝型材框架要做到安全稳固不晃动且承载能力好。这与框架铝型材的质量及整体框架结构、连接方式都是有着关联性。所以在初期定制方案时，记得选用合理的铝型材型号及合理的框架结构，且安装完成后要定期检查连接部位是否松动。

　铝合金型材挤压加工生产中如何防止缩尾的主要措施:1)减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压。2)保证铸锭表面干净,加热均匀。3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。4)提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒。5)挤压过程快结束时降低挤压速度。6)采用润滑挤压和反向挤压。7)按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度。

铝型材工艺是将活化后的镀件置于和盐酸的水溶液中进行化学处

铝型材工艺是将活化后的镀件置于和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝型材加工生产过程中部分铝合金产品还需后续铝型材加工。对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。铝型材加工折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

对于铝型材来说,表面质量有着重要的影响.为了避免划痕等表面缺陷的出现,可以采取以下方法消除:

1、挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑.

2、装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径.

3、经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品.

4、装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作.

现代工业生产中，铝型材的使用十分普遍。铝型材表面美观，耐腐蚀，且使用寿命长。铝型材框架虽然防腐防潮易清洁，但是由于内在或是外在的原因，总会影响它的使用寿命，这是很正常的事情，如果要保证铝型材框架使用寿命长，则必须保证设计合理合理并且用好的原材料，好的受保护的使用环境以及的铝型材配件。所以制作设计及维护铝合金型材就十分重要了。接下工业铝合金厂家就跟您分享一下英雌昂铝合金寿命的因素有哪些。

一是如铝合金型材使用的密封材料质量太差的话会有所影响，制作精度如果达不到质量要求，配合间隙过大，需粘接后组装的部位，没有涂密封材料而直接组装，造成刮花或其他物质容易通过各种装配间隙，渗入铝型材及主体结构之内。二是如果是门窗类的型材如防水结构设计不合理，防水密封层次不够，当暴晒在室内外风压差的作用下铝型材，很容易地进入铝型材腔内并进入室内，而进入铝型材腔内的物质或雨水，却不能通过铝型材排水系统，顺畅地排出室外，而留在铝型材内造成积水，如一些地区出现的酸性雨水的现象会出现氧化现象。